產品介紹
  盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，由多層固定空心加熱圓形載料盤、攪拌轉耙和立式圓筒體組成。載熱體通入空心圓盤，以熱傳導方式間接加熱盤面物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，物料不斷移動翻滾，濕份受熱蒸發，并隨尾氣排出，干燥后的成品在設備底部出料口連續排出。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，現已廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的物料干燥作業，并在實踐中獲得好評。

       盤式連續干燥機按壓力可分為常壓、密閉、真空三大類。按圓盤直徑又有1200、1500、2200、3000四種規格和多種材質選擇，形成干燥面積4～180m2的系列產品，同時相配套相應輔助設備，可滿足多種物料的干燥需求。

工作原理
  濕物料自加料器連續地加到干燥機頂部第一層干燥圓盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，耙葉連續翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

性能特點
(一) 調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到l較佳。
◎ 每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以方便調整。
◎ 物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二) 操作簡便、容易
◎ 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三) 能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四) 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五) 安裝方便、占地面積小
◎ 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術特性
(一) 干燥盤
◎ 設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
◎ ^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二) 物料傳送系統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三) 殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四) 空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

適應物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
有機化工產品、 無機化工產品、 醫藥、食品、飼料、肥料

規格型號

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  盤式連續干燥機
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  盤式連續干燥機
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  盤式連續干燥機
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